一、機(jī)械成型：1、擴(kuò)縮成型：擴(kuò)縮成型工藝主要由素管經(jīng)擴(kuò)管加工再至縮管加工（墩管加工），需要注意材質(zhì)、外徑、硬度、潤(rùn)滑油等都會(huì)影響到壁厚的變化。2、旋壓成型（輥輪加工）：旋壓成型工藝是在管內(nèi)插心棒，輥輪壓觸外周，旋轉(zhuǎn)心棒或輥輪帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)成型。除了專用機(jī)之外，也可利用車床加工。但因其成型力大，心棒會(huì)變形或折斷，故不易加工厚壁管或內(nèi)徑較小的管，另環(huán)處減薄量大，也不適合量產(chǎn)。該工藝一般用于對(duì)管件的整形。二、膨脹成型：1、橡膠成型：素管在成型模腔內(nèi)，通過擠壓橡膠，使橡膠壓縮進(jìn)行擴(kuò)管成型。橡膠的變形量在30%時(shí)，使用壽命，初次使用的橡膠彈性變化大，影響產(chǎn)品尺寸，隨著擠壓次數(shù)的增加，其橡膠端面易發(fā)生裂紋，消耗磨損激烈。2、液壓成型：素管在成型模腔內(nèi)，通過沖頭與素管端面進(jìn)行硬密封并進(jìn)行對(duì)素管內(nèi)加壓液體，流體壓力使素管擠擴(kuò)，從而獲得與模孔形狀、尺寸一致的產(chǎn)品。流體宜用油，但油品附著于產(chǎn)品表面，消耗大且不易清理；使用水加潤(rùn)滑劑，機(jī)械及模具的磨耗大。凸環(huán)減壁量的控制，可以從模具設(shè)計(jì)，以及沖頭推進(jìn)速度、內(nèi)液壓力的進(jìn)給速度來進(jìn)行。不銹鋼管道具有安全、可靠、環(huán)保、衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，是優(yōu)質(zhì)飲用水系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)等以安全、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng)的產(chǎn)品。管件加工工藝的選擇，必須以保產(chǎn)品尺寸為前提下的進(jìn)行。我們需要知其然，且知其所以然，做實(shí)產(chǎn)品。而對(duì)加工成本的控制，絕不是偷工減料，而是在產(chǎn)品加工工藝上的創(chuàng)新。